利用金屬表面微觀凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下，首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光的一種電解加工，又稱電拋光，英文簡(jiǎn)稱ECP。這種加工方法是﹐法國(guó)的P.A.雅克于1931年發(fā)明的，不久之后在工業(yè)中得到應(yīng)用。

工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液（一般以硫酸﹑磷酸為基本成分）中在一定溫度﹑電壓和電流密度（一般低于1安/厘米2 ）下，通電一定時(shí)間（一般為幾十秒到幾分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解而逐漸變成

平滑光亮的表面。

電解拋光的特點(diǎn)是：1、拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔2、對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料、軟質(zhì)材料以及薄壁、形狀復(fù)雜、細(xì)小的零件和制品都能加工；3、拋光時(shí)間短，而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高；4、電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)，電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件，如反射鏡、不銹鋼餐具、裝飾品、注射針、彈簧、葉片和不銹鋼管等，還可用于某些模具（如膠木模和玻璃模等）和金相磨片的拋光。

工藝流程：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝