硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。
鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。

深圳硬質(zhì)氧化既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

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鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件?！?br>深圳硬質(zhì)氧化工藝影響因素
各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響　　
鋁和鋁合金表面上能否生成優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。
電解液的濃度采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時(shí)，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對(duì)銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。
因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。
所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理　
溫度對(duì)膜層的影響　　
電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜，我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。